Een bulkcarrier van 180.000 DWT arriveert bij een diepwaterterminal met een laadvenster van 36 uur. Na zes uur beslecht de machinist zich dat de giek van de scheepslader het buitenste luik van het schip niet kan bereiken; het ontwerpbereik van de machine is 3,2 meter kort. Het schip moet naar een tweede ligplaats verschuiven, waardoor de laadcyclus vijf uur handelt, en de terminaleigenaar krijgt te maken met $6.000 aan overliggeld. Dit gebeuren in havens over de hele wereld wanneer het ontwerp van scheepsladerarmen wordt beschouwd als een structurele bijzaak in plaats van als het prestatiekritische systeem dat het in werkelijkheid is.
Het ontwerp van een scheepsladergiek regelt drie prestatievariabelen: luikbereik, positioneringstijd en materiaalstroomsnelheid - het gecombineerde plafond van de terminaldoorvoer.
De giek is de interface tussen de machine en het vaartuig. Hij moet het luik in de juiste hoek bereiken, snel tussen de luiken heen en weer bewegen, materiaal afleveren zonder te morsen en bestand zijn tegen de dynamische belastingen van continu gebruik. Als ze alle vier goed zijn, is het opvallend dat een uiterst compacte terminal zich van een terminal die voortdurend in gevecht is met zijn apparatuur is.
Het bereik van de giek, het beweegbare bereik, de zwenksnelheid, de bandbreedte en de structurele stijfheid zijn de vijf factoren die bepalen hoe snel een machinemateriaal in een ruim kan afleveren.
Het giekbereik is de horizontale afstand vanaf het zwenkcentrum tot het uitwerpeinde. Het moet de luikindeling van het ontwerpvaartuig bevatten. Een bulkcarrier van 80.000 DWT met zeven luiken vereist doorgaans een bereik van 18-25 meter; een schip van 180.000 DWT springt naar 28-35 meter. Het beweegbereik is de verticale boog die de stroom aflegt, waardoor de lader in het luik kan reiken terwijl het zich ruim voelt.
Moderne railmobiele scheepsbeladers bereiken zwenksnelheden van 10-30 graden per minuut. Een enkele overgang van uitkomst naar uitkomst duurt 40-90 seconden. De nauwkeurigheid van de positionering is net zo belangrijk: de giek moet het lospunt binnen plus of min 500 mm van het midden van de luiklanden zijn. Een slechte nauwkeurigheid dwingt operators om bij elke passage 30 tot 60 seconden te joggen, wat zich over een hele dienst ophoopt.
De riem in de giek transporteert materiaal van het overdrachtspunt naar het luik. De riembreedte schaal komt rechtstreeks overeen met de capaciteit. Een band van 1.000 mm op cement verwerkt ongeveer 600-800 ton/uur, terwijl een band van 1.600 mm 2.500-3.000 ton/uur kan halen voor klinker en graan. Bij het giekontwerp moet ook rekening worden gehouden met de storthoek en de verplichte van het materiaal, waaronder deze de dwarsdoorsnedebelasting en de vereiste kasthoogte beïnvloeden.
Band mobiele stofonderdrukkingshopperlader voor bulkoverslag van 200-800 t/u Deze mobiele hopperlader verwerkt 200-800 t/u bulkmateriaal zoals klinker, met stofonderdrukking en passieve of automatische tractie voor flexibiliteit in de haven. Bekijk Product → Elke giek buigt door als de band volledig belast wordt. Een goede verstijfde giek heeft een deurbuiging van 50-100 mm bij volledige belasting; een zwak ontwerp kan groter zijn dan 250 mm. Een hoge doorbuiging zorgt ervoor dat het lospunt afdrijft, verhoogt het dynamische slingeren tijdens het loeven en vermindert de handigheid van het constructieframe tegen vermoeiing. Op een machine van 3.000 ton per uur die 2.000 uur per jaar draait, ondersteunt de giek miljoenen laadcycli.
Stofonderdrukking is een ontwerpfunctie van de giek en geen aanschroefbare accessoire. Een gesloten giek met een stofgordijn op het uitwerppunt kan de verdachte stof met 80-95% verminderen. Voor cement en graan is dit van cruciaal belang voor het vervangen van de milieuwetgeving en productverlies. Havens in Australië opereren onder strikte emissielimieten die van invloed zijn op het hele huisprofiel.
Voor een schip van 80.000 DWT kost elk uur dat verloren gaat aan positionering en transitie ongeveer $1.000 tot $3.000 aan overliggeld, afhankelijk van de charterpartij.
| Ontwerpfactor | Typisch bereik | Prestatie-impact |
| Boom bereik | 18-35 meter | Stel de boogdekking in |
| Lovende snelheid | 0,5-1,5 m/min | 4-8% van de cyclustijd |
| Zwenksnelheid | 10-30 graden/min | 2-5% van de cyclustijd |
| Breedte riem | 1.000-1.800mm | Capaciteit van 600-3.000 ton/uur |
| Doorbuiging | 1/500 tot 1/300 | Nauwkeurigheid van positionering |
Download onze handleiding voor meer informatie over hoe deze cijfers zich vertalen in uw specifieke operatie optimalisatie van de efficiëntie van bulkschepen .
Het juiste giekontwerp wordt bepaald door uw ontwerpvaartuig, de geometrie van de ligplaats, het type lading, de vereiste tph en de milieuregels - in de volgorde van impact.
Spoormobiele scheepsbelader voor het laden van bulkmateriaal van 300-1500 t/u Deze railmobiele scheepsbelader is ontworpen voor schepen tot 50.000 DWT en biedt een capaciteit van 300-1500 t/u en geïntegreerde stofbeheersing, geschikt voor dekking met meerdere luiken. Bekijk Product → Hangzhou Aotuo Mechanical and Electrical Co., Ltd. (AOTUO) heeft 20 jaar ervaring met de productie van apparatuur voor de behandeling van droge bulk in havens, met producten die worden beïnvloed naar Australië, Singapore, de Filippijnen, Vietnam, Indonesië en Bangladesh. De mobiele railscheepslader van het bedrijf is ontworpen rond veilige havenbeperkingen, met een chassis op rupsbanden waardoor de giek meerdere luiken kan worden bedekt en een geïntegreerd stofonderdrukkingssysteem. AOTUO-apparatuur ondersteunt schepen tot 200.000 DWT met laadsnelheden tot 3.000 t/u. Hun scheepsbeladers worden ingezet op terminals zoals Haven van Brisbane in Australië .
Het giekontwerp bepaalt hoe ver het lospunt boven het schip kan reiken, hoe snel de machine tussen luiken kan overgaan en hoe gestaag materiaal het ruim in stroomt. Een ontwerp dat aansluit bij het scheepsprofiel en waarbij de stofbeheersing wordt opgelost, kan de totale laadtijd met 8-12% verminderen.
Afhankelijk van de machine varieert het typische stroombereik van 18-35 meter. Een mobiele spoorbelader kan zijn effectieve dekking ook vergroten door langs de kade te bewegen, zodat het giekbereik en de spoordekking samenwerken om het volledige schip te overspannen.
Begin met de luikindeling van het ontwerpvaartuig en bereken de maximale horizontale afstand van het draaipunt tot het buitenste luik bij de laagste tij. Voeg een veiligheidsmarge van 1-1,5 meter toe voor weersomstandigheden en tolerantie voor de positie van het schip.
Constructiestaal vloeibare uit zeer sterke staalplaten, meestal Q345B of Q460, is standaard. De giek is ontworpen met een doosvormige vakwerkconstructie om de stijfheid en het eigen gewicht in evenwicht te brengen. AOTUO maakt gebruik van gecertificeerde constructiestaal en laprocedures om de uitvoering van vermoeiing bij continu gebruik te veilig.
Het is gericht op de algehele oplossing van het droge bulkmateriaalpoortoverdrachtssysteem,
Onderzoek en ontwikkeling, productie en service
Copyright © Hangzhou Aotuo Mechanical and Electrical Co., Ltd. All Rights Reserved. Aangepaste materiële transportsystemen Fabrikanten