A reizende scheepsbelader kan de doorlooptijd van schepen met 30-40% verkorten in vergelijking met vaste laadsystemen, simpelweg door materiaal naar het schip te verplaatsen in plaats van het schip te dwingen zichzelf te herpositioneren. Voor bulkterminals die erts, steenkool, graan of cement verwerken, vertaalt dat verschil in verblijftijd zich rechtstreeks in lagere overligkosten en een hogere jaarlijkse doorvoer.
A reizende scheepsbelader is een op rails of op wielen gemonteerde bulkoverslagmachine die over de lengte van een ligplaats beweegt en de ruimen van een schip opeenvolgend laadt zonder dat het schip van positie hoeft te veranderen. Het materiaal wordt via een intern transportsysteem vanaf de opslagplaats via de giek in een gecontroleerd traject naar het ruim vervoerd.
Definitie: een reizende scheepslader combineert een mobiel portaal, een zwenk- en beweegbare giek en een transportband met hoge capaciteit om bulkgoederen gelijkmatig over het ruim van een schip te verdelen zonder het schip te verplaatsen.
In tegenstelling tot een vaste lader die op één punt op de kade is vastgeschroefd, kan de reizende scheepsbelader reist op rails evenwijdig aan de ligplaats en bereikt elk luik op schepen variërend van Handysize tot Capesize bulkcarriers.
Vier ontwerpkenmerken onderscheiden consequent een goed presterende reizende scheepsbelader vanuit een basistransportinrichting:
Terminaloperatoren met een gewicht van a reizende scheepsbelader versus een vaste installatie wegen flexibiliteit echt af tegen eenvoud vooraf.
Voor terminals die jaarlijks meer dan 2 miljoen ton verplaatsen, betaalt de kortere herpositioneringstijd van een reizend systeem de extra kapitaalkosten doorgaans binnen twee tot vier transportseizoenen terug.
Omdat de giek, transportsnelheid en stofbeheersing allemaal kunnen worden afgestemd op het materiaal, dezelfde basis reizende scheepsbelader platform bedient verschillende afzonderlijke bulksectoren.
| Industrie | Typische lading | Belangrijke vereiste |
| Mijnbouw en mineralen | IJzererts, bauxiet, koperconcentraat | Hoge slijtvastheid, hoge capaciteit |
| Kolen en energie | Thermische en cokeskolen | Stofonderdrukking, controle van spontane verwarming |
| Graan en landbouw | Tarwe, sojabonen, maïs | Zachte omgang, controle van besmetting |
| Cement en constructie | Bulkcement, klinker, aggregaten | Volledig gesloten transportband, stofopvang |
Het kiezen van een reizende scheepsbelader komt neer op het afstemmen van de machine op de ligplaatsomstandigheden en het vrachtprofiel.
De deeltjesgrootte, het vochtgehalte en de abrasiviteit bepalen de bandsnelheid, het ontwerp van de uitwerpgoot en de behoeften op het gebied van stofbeheersing.
Stem de nominale capaciteit in ton per uur af op het jaarvolume en de beoogde doorlooptijd van het schip.
Het reisbereik moet elke luikpositie bestrijken van de grootste scheepsklasse die de terminal aandoet.
PLC-gestuurde ruimvulling en bewaking op afstand verminderen de arbeidskosten en het aantal laadfouten gedurende de levensduur van de apparatuur.
Terminals melden doorgaans een 30-40% kortere doorlooptijd van schepen, omdat de machine elk luik bereikt zonder dat het schip van ligplaats verandert.
De meeste industriële eenheden hebben een vermogen tussen de 1.000 en 6.000 ton per uur, afhankelijk van de breedte van de transportband, de bandsnelheid en de materiaaldichtheid.
Ja, met de juiste stortkoker, stofonderdrukking en bandconfiguratie kan hetzelfde platform schakelen tussen erts-, steenkool-, graan- en cementactiviteiten.
Het bereik van het spoorvervoer en het bereik van de giek zijn tijdens het ontwerp zo gedimensioneerd dat ze alles kunnen dekken, van Handysize bulkcarriers tot Capesize-schepen op dezelfde ligplaats.
Het is gericht op de algehele oplossing van het droge bulkmateriaalpoortoverdrachtssysteem,
Onderzoek en ontwikkeling, productie en service
Copyright © Hangzhou Aotuo Mechanical and Electrical Co., Ltd. All Rights Reserved. Aangepaste materiële transportsystemen Fabrikanten